DQZHAN技術訊：如何優化電除塵器絕緣子的熱擊穿和老化問題
隨著經濟的快速發展，環境污染問題也日漸加重，尤其是化工、水泥、冶煉等行業的發展，在其生產過程中會帶來嚴重的顆粒煙塵，如果不能及時加以處理，將使環境質量急速下降。而電除塵器是**煙塵的主要設備，但是受到高壓電場和高溫等因素影響，電除塵器中絕緣子發生熱擊穿和老化現象愈加嚴重，優化絕緣配合設計，以滿足電除塵高溫、高壓電場的絕緣要求具有重要意義。
1、電除塵器絕緣子常見問題
1.1 電除塵器絕緣子老化問題
絕緣子出現老化是*為常見的問題之一，不僅降低了電除塵器的使用功能，同時絕緣子一旦老化嚴重失去其應有的絕緣性，將嚴重損害電除塵器。伴隨電除塵器的廣泛使用，絕緣子老化形式和表現出的類別也有所增多，但是無論絕緣子老化以何種形式出現，簡單來說就是受到諸多作用力的影響，使絕緣子絕緣組合結構中介質的電氣性能出現惡化。絕緣子老化問題主要表現為絕緣組合中的固體介質出現了凹坑，或者絕緣材料部分出現氣化，甚至遭受放電分解而形成樹枝狀痕跡等，并且樹枝狀痕跡直徑達到數毫米。
1.2絕緣子被熱擊穿
所謂擊穿，主要是指在固體介質出現放電情況，并且該種放電現象將對固定介質帶來破壞。破壞主要發生在分子結構之中，這樣將使本來具有絕緣性能的材料失去其絕緣性。電除塵器絕緣子出現擊穿，一般伴有電流增加，使固體介質遭受熱擊穿、電子擊穿，以及電場作用帶來的機核擊穿，因此絕緣子的熱擊穿問題往往不是單獨發生，而是彼此之間交替，甚至同時出現，但是熱擊穿問題在絕緣子擊穿中*為顯著。
2、電除塵器絕緣子失效原因分析
2.1 電除塵器絕緣子老化原因
絕緣子出現局部放電，往往是絕緣老化失效的*主要原因，由于絕緣子的絕緣組合中心是固體介質，如果處理的煙氣中存在較多的耐電強度低的氣體，就會與絕緣子表面吸附的粉塵發生擊穿，出現局部放電，從而造成絕緣材料的老化現象。針對不同的絕緣材料，絕緣子出現老化的原因還存在一定的差異，現主要對陶瓷材料和高分子材料進行分析，具體分析電除塵器絕緣子材料的老化原因。
陶瓷材料內部存在一定的氣孔，在高壓電場的作用下，內部氣孔會出現局部放電，由于局部放電會使起暈表面瞬間升溫，經過相關的調查研究表明，每次放電瞬間升溫*高時甚至到1000攝氏度，這無疑造成了氣孔內部與附近氣體形成溫度差異，受到氣孔內部熱膨脹力的影響，產生微裂紋。加之電除塵器在作業時會形成機械振動力，經過多重作用力的相互影響，微裂紋將不斷變大，*后失去其應有的絕緣功能。而對于高分子材料而言，由于局部放電使高分子主鏈分解，高分子材料形成了低分子，并與放電過程產生的其他物質和離子形成氧化反應，造成高分子材料的碳化，從而降低絕緣功能。
2.2絕緣子熱擊穿的原因
絕緣子發生熱擊穿主要是受到電場和溫度等多種因素的復合作用，正是由于電場強度、固體介質的環境溫度，以及介質自身材質等各要素的變化。電除塵器在進行煙氣處理時，絕緣子介質的外電場強度增加，使固體介質中離子平衡遭到破壞，從而導致雪崩擊穿以及本征擊穿等現象。與此之外，受到電除塵器煙氣溫度影響，當介質的環境溫度過高并超過其承受的溫度時，離子的能量不僅有電場強度加給，同時溫度場也將加給一定的能量，這樣電子將發生由價帶到導帶的躍遷，由于進入導帶的電子數量劇增，絕緣結構介質中將出現劇增的電流，從而發生熱擊穿，同時電子在躍遷過程中受隧道效應影響容易發生齊納擊穿。無論電除塵器的絕緣子發生何種形式的熱擊穿，其主要影響因素大致相同。
通過對多種材料的絕緣子進行試驗研究，并對照采取不同電場強度和環境溫度加以作用，總結出絕緣子發生熱擊穿的原因：首先，電場強度及環境溫度越高，絕緣子發生熱擊穿的概率越大，這也是電除塵器在進行煙氣處理時多發生熱擊穿的重要原因。其次，電壓作用時間對熱擊穿強度有著一定的影響，隨著電壓作用時間的加長，擊穿強度將下降，也就是發生擊穿的可能性增大。*后，絕緣子材料的自身特征對于熱擊穿發生也具有重要影響，當介質的導熱系數較小、高溫耐電性能較低、介質較厚散熱困難時，擊穿強度會明顯下降，也就是其臨界擊穿狀態較低極易達到，當前部分行業使用電除塵器進行煙氣處理時，某些絕緣子剛剛上機使用就發生了熱擊穿，究其根源主要是受絕緣子材料自身特性的影響。
3、優化電除塵器絕緣子熱擊穿和老化的有效策略
3.1 延緩絕緣子老化的措施
絕緣子出現老化由局部放電造成，因此要想緩解老化問題，應杜絕或者減少局部放電的發生，而防止局部放電并非易事，應從如下幾個方面進行優化：(1)對于絕緣子結構進行優化設計，一方面，結構表面泄露距離應根據煙氣特點進行確定;另一方面，使電場均勻分布于防塵罩。(2)采用先進的絕緣子制造工藝和技術，減少絕緣子內部氣孔的數量，使局部放電概率盡可能的降低。(3)對絕緣子表面定期進行清理，減少表面附著的灰塵和污染物質。
3.2 預防絕緣子熱擊穿的有效對策
電除塵器絕緣子發生熱擊穿，主要受到電場強度、絕緣材質性能、環境溫度等多種要素影響，但是為了保證電除塵器對煙氣的處理效率，需要在高溫和高電場強度下進行作業，因此防止絕緣子熱擊穿的發生，*有效的方式是對絕緣子材料進行優化選擇。首先，絕緣子材料應具有高溫耐電性能，在電除塵器日常使用中，其固體介質中的離子不會或者較少發生躍遷。其次，進行絕緣子介質設計與制作時，要保證介質厚度適中，既能夠及時散熱，又可以起到良好的絕緣效果。*后，盡可能選擇導熱系數較高的絕緣子材料，電瓷材料的導熱系數越高，發生熱擊穿的概率則越小。經過多年的科學研究，氧化鋁瓷制造絕緣子具有很好的效果，該種材質不僅導熱系數較普通電瓷高，且其高溫耐電性能良好。
4、結語
綜上所述，絕緣子發生老化和熱擊穿問題，對電除塵器的煙氣處理功能帶來了很大制約，隨著電除塵器在各行業的廣泛使用，對電除塵器絕緣子進行優化具有十分重要的意義。結合電除塵器多年的使用經驗，以及對絕緣子進行各項試驗研究表明，絕緣子出現老化主要是受到局部放電的影響，因此對其進行優化時應對絕緣結構進行優化設計，采用先進的制造工藝減少內部氣孔，杜絕或者減少局部放電;而絕緣子出現熱擊穿則受到多種復合作用，為了保證電除塵器對煙氣的處理效率，電場強度與溫度難以改變，因此應對固體介質的材質加以優化，選擇具有高溫耐電性能的絕緣材料。
