DQZHAN技術訊：汽輪機軸承知識
汽輪機的軸承的類型汽輪機的軸承有推力軸承和支持軸承兩種：
1、 支持軸承是承擔轉子的重量及轉子不平衡質量產生的離心力，并確定轉子的徑向位置，保證轉子中心與氣缸中心一致，以保證轉子與靜止部分間正確的徑向間隙。
2、 推力軸承是承受轉子上未平衡的軸向推力，并確定轉子的軸向位置，以保證動、靜部分間的軸向間隙。
2汽輪機支撐軸承的工作原理
滑動支撐軸承中，軸瓦內圓直徑略大于軸頸外徑，轉子靜止時，軸頸處在軸瓦底部，軸頸與軸瓦之間自然形成楔形間隙。如果連續向軸承間隙中供應具有一定壓力和粘度的潤滑油，當軸頸旋轉時，潤滑油隨之轉動，在右側的間隙中，潤滑油被從寬口帶向窄口。由于此間隙進口油量大于出口油量，潤滑油便聚集在狹窄的楔形間隙中而是油壓升高。當間隙中的油壓超過軸頸上的載荷時，就把軸頸抬起。軸頸被抬起后，間隙增大，油壓又有所降低，軸頸又下落一些，直到間隙中的油壓與載荷平衡時，軸頸便穩定在一定的位置上旋轉。此時，軸頸與軸瓦完全被油膜隔開，形成了液體摩擦。
3汽輪機推力軸承的工作原理
推力軸承的結構就是在推理盤的正反面各安裝了若干塊推力瓦片，靠發電機側的我們一般稱之為工作瓦，主要承受正向軸向推力，另一側的我們稱為非工作瓦，主要承受有時瞬時出現的反推力。汽輪機轉動后，潤滑油跟著推力盤一起轉動，進入推力盤與瓦塊之間的間隙，當轉子產生軸向推力時，間隙中的油層受到壓力，并傳遞給推力瓦塊，由于推力瓦快是偏心支承的，受力就產生了偏轉，這樣就與推力盤之間構成了楔形間隙；隨著汽機轉速升高，油膜建立，此時，推力盤與推力瓦塊之間完全被油膜隔開，形成了液體摩擦。
汽輪機徑向軸承分為固定瓦軸承與可傾瓦軸承兩類。
1，固定瓦軸承
固定瓦軸承油圓柱軸承、橢圓瓦軸承、多油鍥和多油葉軸承（目前不大采用）。
普通的圓柱軸承，由上下半組成。下半軸承體外圓設有三個徑向調整墊塊，上半軸承頂部設一個徑向調整墊塊，供軸承調整用。
供軸承調整用。
橢圓瓦軸承系自位式軸承，具有結構上層次少的優點，在軸承體內表面直接澆注巴氏合金，將軸承內瓦面加工成橢圓的形式。
2，可傾瓦軸承
四塊可傾瓦軸承，在上半兩瓦塊的背部，在沿轉向的出油處設有彈簧，使瓦塊在該背部有壓向轉子的傾向，防止瓦塊的進油側與軸頸產生制動的**傾向，同時在瓦面進油側修斜，以利潤滑油進入瓦面。
上半為圓瓦，下半由二塊可傾瓦組成的可傾瓦軸承，這種結構的軸承的穩定性比圓柱軸承強，承載力比一般可傾瓦軸承大，具有可傾瓦軸承對偏載和不對中敏感性教小的優點。
目前較新型的瓦面進油邊帶有進油槽的可傾瓦軸承，潤滑油采用直接供油和排油的方式。每一瓦塊有一進油槽，潤滑油在瓦面工作后直接排出，具有較小的功耗。
推力軸承的分類
1，徑向推力聯合軸承
這種結構特點是徑向和推力軸承置于一體內，軸瓦體與軸承套之間為球面配合，使軸承隨軸的撓度變形需要而自動調整，達到瓦面與轉子上推力盤表面之間有較好接觸，這種結構適用于撓性轉子且軸向載荷不太大的機組。
還有一種為彈性均衡式瓦塊的徑向推力聯合軸承，推力瓦塊擱置在彈性圈上，承載時彈性圈產生彈性變形，以達到各塊瓦面與推力盤平面有良好接觸的要求。這種結構運用于剛性轉子并且軸向載荷不太大的機組。
2，金斯伯雷式推力軸承
瓦塊對稱支承，可用于正反二個轉向工作。
汽輪機軸承常見問題及改進措施
1.電廠汽輪機軸承的基本類型和主要用途
一般情況下，電廠汽輪機軸承主要分為推力軸承和支撐軸承兩種。其中推力軸承主要是用來對部分轉子軸向推力和軸向定位進行承擔，在正常運行的過程中，會承擔甩負荷時產生的反向軸線推力以及順氣流方向的部分軸向推力，為了防止出現靜摩檫力，要固定好轉子的位置。支撐軸承主要是用來對轉子的質量進行支撐，承擔轉子在不平衡的情況下出現的離心力。此外，軸承還承擔轉子徑向位置，使轉子和氣缸中心保持一致，保證汽輪機運轉的正常。
2.電廠汽輪機軸承常見的問題
2.1推力軸承常見的問題
當推力軸承被損壞后，軸向的位移數據會提高，推力瓦的烏金溫度會升高，導致油溫度增加，嚴重時推力瓦塊會有冒煙的情況出現。究其原因，主要有下面幾個方面：
（1）在作業的過程中，機組瞬間甩負荷或中壓氣門錯誤關閉，都可能會導致推力軸承燒壞的情況出現。
（2）蒸汽質量不高，葉片出現結垢的情況，在清理蒸汽葉片時由于清理力度過小也會導致這種情況出現。
（3）在汽輪機運行的過程中，出現了負荷過大或者水擊的情況，處理蒸汽溫度降低時的方法不正確等都會導致推力軸承燒壞的情況出現。
（4）在使用油系統時，由于管理不到位，沒能及時對油系統中的雜質進行清理，導致推力瓦塊的油膜被破壞的情況出現。
（5）隔板汽封間隙過大，使得軸向的推力提高。
（6）當發電機轉子接地不正確時，軸線電流會導致推力瓦出現電腐蝕的情況。
（7）在改造機組時，實際的軸線推力理論計算值和理論值出現比較大的偏差，導致回油和進油的管路尺寸擴大不達標，破壞了推力軸承。
（8）推力瓦塊、軸頸揚度、推力盤平行度不達標。
2.2氣流軸承出現激振
一般情況下下，氣流軸承出現激振主要有下面幾個方面的特點：
（1）超臨界蒸汽輪機入口處的蒸汽密度過大、蒸汽壓力鍋高，由于蒸汽渦流的干擾能力提供的能量和蒸汽的密度和軌跡上的激振點又直接的聯系，因此，蒸汽密度越高，越容易出現氣流激振。
（2）機組的轉子長、容量大，轉子撓度也比較大，剛性降低，轉子的自振頻率比較低，在激振頻率比較接近時，就會有振動出現。
（3）當機組的負荷增加到某個值后，就會出現蒸汽自振蕩，如果不及時處理，需要在負荷降低到一定的數字后振動才會消失。
（4）氣流震蕩多出現在容量比較大的轉子上，在高壓缸氣流調節處氣流激振*嚴重。
2.3軸承振動
軸承振動是電廠汽輪機比較常見的問題，如果不及時處理，會導致汽輪機出現跳閘事故，一般情況下，導致軸承出現振動的原因主要有下面幾個方面：
（1）由于超臨界汽輪機入口蒸汽壓力過高，蒸汽密度大。而蒸汽的密度和軌道上的激振點又直接影響著蒸汽渦流的干擾能力，因此蒸汽密度越高，產生氣流激振就越嚴重。
（2）安裝轉子不合格，動靜部分的中心有偏差出現，在圓周上阻氣環和動葉復環之間存在較大的間隙，當蒸汽從這些比較小的位置通過后，圓周壓力會失去平衡性，增加了蒸汽對轉子激振出現的概率。
（3）由于機組的轉子比較長，容量比較大，因此轉子的撓度相對來說也比較大，剛性會不太好，轉子的自振頻率也會隨之降低，在蒸汽對轉子作用的頻率比較接近時，就會出現振動。
（4）當機組負荷增加到某個數值后，就會出現蒸汽激震蕩，如果處理不及時，當負荷降低導致這個數值后，振動會逐步消失。
3.解決軸承問題的主要措施
3.1管理方面的控制
為了對汽輪機軸承的使用壽命進行提升，就需要對管理進行提升，要定期對汽輪機操作人員進行培訓，不斷對操作人員對事故的應急處理能力和預判能力進行提高。要提高瓦溫、壓力、振動、回油溫度等方面的監督力度，將預防作為控制的重點，進而對設備的**性進行提升。*后，要提高對檢修過程的控制，確保檢修質量。
3.2氣流激振動的管理措施
（1）要進行汽輪機高調門流量特征試驗，對閥門的調節品質進行優化，根據閥門的具體特征和軸承振動的情況，調節閥門的順序。
（2）機組升負荷時，運行人員要監控好軸系振動，在軸承振動突然升到的報警值后，立即對機組負荷進行降低，或者進行真空調整。
（3）利用檢修機組的機會，對一號軸承進行提升，提升軸承的干擾抵抗能力。
（4）對轉子中心和氣缸進行調整，防止氣缸中心和轉子運行中出現偏移的情況。
（5）提高隔板和轉子直接的軸向間隙，在靜葉、噴嘴和動葉之間軸向間隙不斷增加的情況下，可以明顯降低氣流渦動的激振力，降低汽輪機的內效率。
3.3其他方面的改進措施
（1）油箱的控制。首先，要根據規定的要求進行油系統和油箱的控制，要始終將油控制在規定的范圍中，定期對油箱進行檢查，油量比較少的時候，要及時進行補油，定期對油箱進行濾水、放水和濾油操作。其次對油箱排煙風機的入口門進行調整，要保證油箱中有一定的負壓，對油氣進行正常分離。*后，做好油質的分析工作，定期根據具體的運行情況，對出現的異常問題進行處理。避免進一步惡化的情況出現。
（2）輔助油泵的控制。在輔助油泵方面，在汽輪機停機和啟動前，要對所有的輔助油泵進行試轉，并將啟動前的油泵連鎖試驗做好。此外，要定期對油泵進行檢查和試驗，保證輔助油泵運行的穩定性。
（3）冷油器。在操作冷油器前，要嚴格按照相關的監護制度進行開展，在切換或停用冷油器時，控制好潤滑油的油壓，并保證油溫的平穩性，不允許有大的波動出現。*后，要防止冷油器的油側有冷卻水進入，油壓稍微高出冷卻水壓即可。此外，在機組停機和啟動時，要防止冷卻水壓出現大的波動，定期對冷油器漏水的情況進行檢測。
（4）要將汽輪機的軸承溫度控制在合理的范圍中，當溫度突然上升時，要進行停機檢查。此外，當有軸瓦斷油或水沖擊等突發事件出現時，要及時停機檢查，將隱患進行消除后，才可以重新進行運轉。此外，要對檢修工藝進行提升，避免維修不到位，出現軸承損壞的情況。
（5）機組運行的過程中，相關人員要做好軸承振動的監視工作，當軸承振動出現報警或突然升高的情況時，要立即將機組負荷降低到升高前的負荷。
4.結語
總而言之，汽輪機軸承作為汽輪機主要構成部分，為了保證其運行的正常性，需要不斷的對檢修水平、運行水平、監控水平進行提高，積極的探索合理的解決方案，進而保證汽輪機正常運行。
